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离心风机在设计时需注意以下几点：

(1)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，通常把叶片分类为：强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片。

(2)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数较小，昆明离心风机，则叶轮直径较大，玻璃钢离心风机，而其效率较高；对前向叶轮则相反。

(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

(4)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个较佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。

(5)全压系数的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数。

(6)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对离心风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计较关键的环节就是如何确定叶片出口角。

大型离心风机的运行使用，以及停车方面的知识，是这篇文章将要介绍的主要内容，同时对大型离心风机来讲，也是很基础的知识，并且在我们全面了解该风机时，是必须要掌握的，因此大家要认真学习，及早掌握，以便能够及早运用这些知识。

1.大型离心风机的运行使用

(1)风机试运转合格后，应在风机机壳表面包扎上隔热层，使用绝热材料，以便减少机壳对外的热传播，保护轴承的安全。而且，隔热层的厚度应控制好，离心风机生产厂家，还要能够方便检修和拆卸。

(2)轴承的供油情况、振动情况以及轴承的温度，应经常进行检查，以便能够让风机能够正常运转。

(3)风机刚刚开始工作时，轴承部位的振动是很小的，但是随着使用时间的增加，其振动会逐步增大。一旦达到风机的很大较**，就要停机进行修理了，否则再继续使用的话，就会出现问题，发生危险，对风机造成损坏。

2.大型离心风机的停车

(1)正常停车

风机的正常停车，其操作为：先断其热源，然后将风机转速降至很低，让其慢转，矿用离心风机，直至机壳温度降至常温后，再停止主电机。

(2)意外停车

就是有突发情况，不得不意外停车，这时机组就处于热态停机，应进行人工盘车，直至机壳温度降至常温以下为止。